切削液是加工中心加工的重要配套資料，首要作用是冷卻。切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關，還與被加工資料、加工工藝進程以及刀具資料密切相關。依據刀具挑選，如果挑選工具鋼刀具，耐熱性比較差，要選用乳化液的切削液。選用高速鋼刀具溫度*高可達700度左右，在低速和中速切削時用油機切削液，在高速切削時發熱量大時要選用水基切削液。
用硬質合金刀具高溫度可達1000度，要選用含抗磨增加劑的切削液，要均勻的冷卻刀具，在運用之前要先冷卻刀具。高速切削時必須要選用大流量切削噴淋，這樣就會削減油煙和崩刃。陶瓷刀具的高溫耐磨性比一般刀具都高，即可選用水基切削液。金剛石刀具具有特別高的硬度，一般可選用干切削。鋁合金刀具熱膨脹系數比較大，切削時容易變形導致精度差，在運用進程中要考慮潤滑性和冷卻性能，精加工要挑選乳化型切削液和低粘度的。加工中心不論選用什么類型的切削液都要常常對切削液PH值進行檢測，發現異常要及時替換，不及時替換會影響切削液的穩定性和運用功用，守時補加新液，以確保加工中心的良好潤滑。